?大口径金属波纹管切口机的组成

研制的大口径金属波纹管切口机已经用于生产，其结构主要包括以下几部分：刚性焊接机架、驱动电机、减速机构、链传动机构、刚性传动轴和万向传动轴、滚剪刀及滚剪刀轴系组件、上滚剪刀垂直进刀机构等。

工作时，将工件(大口径金属波纹管)套入下刀盘，旋转垂直进刀机构手轮，使上刀盘向下垂直进给直至接触大口径金属波纹管直边段。开启电机，动力经传动链传至上、下刀轴。矩形圆角金属波纹胀大节有全高、半高型、依照烟道尺度，应力应变要求用户可多波节选用。与此同时，使上刀盘相对工件逐渐垂直进给，上、下刀逐渐剪断整个大口径金属波纹管，工作结束。

大口径金属波纹管切开设备能对多层结构的大口径金属波纹管直边段进行机械切割，切口质量好，替代了原有的等离子切割方法，并省去等离子切割方法之后的砂轮打磨、胀口两道工序。供热上，为了避免供热管道升温时，因为热伸长或温度应力而引起管道变形或损坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，然后减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。采用机械切口后，提高了工效和加工质量，降低了生产成本，同时又改善了工作环境。

预应力金属波纹管孔道截面变形

       预应力金属波纹管孔道截面变形

　　1、危害及影响。

　　穿钢束困难或无法穿束;摩阻值增大;易使钢绞线或钢丝在孔道中的相对位置产生紊乱，使预应力张拉时造成相互制约，受力不均衡;易导致预应力金属波纹管局部开缝，造成漏浆堵管。

　　2、原因。

　　预应力金属波纹管管材质量不合格，刚度、强度不达标;受外力作用所致，如运输过程的磕碰，施工人员的踏踩，调整钢筋时受到挤压，重物坠落砸碰，振捣棒挤压等。

　　3、预防及治理措施

　　加强预应力金属波纹管管材的进场检验，质量达标者方可使用;防止或减少外力作用;加强隐检，发现预应力金属波纹管截面产生变形要及时更换、修整;发现无法穿束时，可区别情况，予以处理。

目前国内有些厂家采用了橡胶0形圈外包一至两层四氟乙烯圈

目前国内有些厂家采用了橡胶0形圈外包一至两层四氟乙烯圈，这种结构一方面解决了四氟乙烯0形密封圈弹性差间题，同时又解决了橡胶0形密封圈变形、老化问题，对这种0形密封圈，我们在抽泵上进行了试验，效果良好。

1、通过分析弹簧形机械密封和金属波纹管机械密封各自的特点，以及金属波纹管机械密封在压缩机上的试验悄况。本文认为金属波纹管机械密封在制冷行业中的应用是可靠的、可以完全满足制冷行业对机械密封的要求。

2、建议在制冷行业中推广金属波纹管机械密封的使用。

3、金属波纹管机械密封在制冷行业广泛应用不仅有现实意义，还有长远的经济效益。

4、金属波纹管机械密封在国内是一门新兴技术，其产品质量还有待进一步提高，成本还需进一步降低，建议有关部门致力于开展这方面的工作。

波纹管的稳定性如何评判

波纹管在轴向遭到超越它所能支撑的压力时，将会象受压杆件或圆柱螺旋弹簧那样，突然曲折而失掉直线形状的稳定性。假如波纹管接受的内压也超越它所能支撑的一定的压力值，也会发生失稳。不锈钢波纹管1Cr18Ni9TiG-194℃～+400℃具有很高的弯曲疲劳强度和耐蚀性，焊接性能良好。工程上波纹管的破坏，多数是因为这个原因发生的。无论是弹性密封件、轴向弹性补偿器、金属软管，都存在这样的问题。

这就是说，波纹管接受内压的才能一般取决于它的稳定性。研讨波纹管的稳定性，能够引证人们熟知的欧拉压杆公式! 核算其临界载荷。

这样，就能够通过核算方法，近似地解出波纹管的临界载荷。可是，这样的成果，因为下面两个方面的原因，一般核算值要超越实践值。详述如下。

首先，因为波纹几问尺度，材料厚度等方面的加工偏差，往往使波纹管轴线偏离了原有的对称轴。也就是说，实践波纹管的轴线存在某些初始弯度。关于金属软管来讲，网套织造的不均匀性和各部分强度的不一致性，也限制了波纹管的承载才能。

第二，因为临界载荷公式中的抗弯刚度值的确定是将波纹管的波峰（谷）半圆弧当作膜片刚性联接点来考虑的，它本身就高于实践抗弯刚度值。